Façonner l'avenir

Conseil immédiatDécrivez votre pièce moulée
Résultat de notre 
consultation immédiate

Sur la base des informations que vous nous avez fournies, nous pouvons vous recommander les procédés de moulage suivants

Moulage au sable selon le procédé de moulage à la résine froide

Dans ce procédé, le sable de moulage est lié chimiquement. Le durcissement s’effectue à l’aide d’un catalyseur liquide ou gazeux. Ce procédé se distingue par sa flexibilité et par la possibilité de reproduire des pièces de grande taille. Le moulage au sable consiste à réaliser un moule perdu destructible, ce qui offre une grande liberté dans la conception des pièces moulées. Ce procédé est également connu sous les appellations suivantes : procédé « no-bake », procédé de moulage à la résine furannique, procédé de moulage à la résine phénolique, procédé de moulage « cold-box », procédé de moulage « Pep-Set ».

Avantages du procédé de moulage à la résine à froid

  • Faibles coûts d’outillage
  • Grandes dimensions
  • Poids unitaires élevés
  • Production de faibles volumes annuels
  • Grande liberté de conception

Volumes annuels types : 20 à 2 000 pièces
Poids types des pièces moulées : 30 à 3 000 kg

Moulage au sable selon le procédé de moulage humide

Nous utilisons ici une installation de moulage entièrement automatisée utilisant le procédé Seiatsu, également appelé procédé de pressage par flux d’air.

La fabrication des moules s’effectue selon un procédé de compactage en deux étapes pour les matériaux de moulage liés à la bentonite, comprenant un pré-compactage dans un flux d’air et un compactage final par pressage. Ce processus est entièrement automatisé et garantit un moule compacté de manière homogène. Les dimensions de nos caisses de moulage sont de 1 500 x 1 050 mm. Nous recommandons ce procédé pour les pièces présentant des dimensions adaptées et produites en grandes séries.

Avantages du procédé de moulage humide

  • Haute précision
  • Finition de surface constante
  • Grande liberté de conception
  • Faible angle de dépouille

Volumes annuels habituels : 300 à 20 000 pièces
Poids habituels des pièces moulées : 10 à 120 kg

Moulage par gravité Moulage en coquille

Dans ce procédé de moulage , un moule permanent en acier est rempli par le haut par gravité. La vitesse de refroidissement rapide de l’ aluminium dans le moule en acier permet d’obtenir des caractéristiques mécaniques élevées dans la pièce moulée. La qualité de surface est également supérieure à celle obtenue avec le procédé de moulage au sable. Dans le moulage en coquille , il est également possible d’utiliser des noyaux en sable pour la réalisation de cavités.

Avantages du moulage en coquille par gravité

  • Finition de surface de haute qualité
  • Coûts de production réduits
  • Haute résistance

Quantités annuelles habituelles : 1 000 à 20 000 pièces
Poids habituels des pièces moulées : 5 à 25 kg

Basse pression Moulage en coquille

Le moulage à basse pression est une évolution du procédé de moulage en coquille par gravité. Le moulage à basse pression permet un remplissage automatisé, et donc contrôlé, de la matrice par le bas. L’écoulement laminaire ascendant de l’alliage d’aluminium liquide permet d’obtenir une qualité de moulage et une résistance encore supérieures.

Avantages de la coulée en coquille à basse pression

  • Meilleure qualité de moulage
  • Finition de surface optimale
  • Porosité réduite
  • Coûts unitaires réduits

Volumes annuels habituels : 1 000 à 30 000 pièces
Poids habituels des pièces moulées : 15 à 250 kg

Procédé de moulage sous vide (V-Proces

Ce procédé est unique sur le plan écologique, car il n’utilise ni produits chimiques ni eau. Le matériau de moulage est assemblé uniquement par le vide et est réutilisé à 100 % dans le cycle de production. Le procédé de moulage sous vide est également imbattable en termes de qualité de surface et de précision.

Avantages du procédé sous vide

  • Finition exceptionnelle
  • Pratiquement aucun dépouille nécessaire
  • Extrêmement respectueux de l’environnement

Quantités annuelles habituelles : 100 à 10 000 pièces
Poids habituels des pièces moulées : 10 à 100 kg

Procédé d'impression 3D au sabl

Pour les prototypes ou les pièces unitaires dans le domaine des services, notre procédé d’impression 3D sur sable est le choix privilégié de nos clients. Les dimensions sont ici pratiquement illimitées. L’impression 3D illustre parfaitement l’adage « le temps, c’est de l’argent » et permet de réaliser d’énormes économies grâce à sa rapidité d’exécution. Nous réalisons également l’impression de noyaux pour la production en grande série.

Dans ce qu’on appelle la « Job Box », du sable de quartz d’une granulométrie de 0,2 mm est déposé de manière entièrement automatique. Le système de commande traite les données 3D que nous avons créées et imprime la forme souhaitée en enduisant ponctuellement chaque couche de sable d’une résine et d’un durcisseur. Une fois ces zones durcies, on obtient ainsi la forme que nous souhaitons. »

Avantages du procédé d’impression 3DSand

  • Délais de livraison courts
  • Procédé proche de la production en série
  • Fabrication de contours impossibles à démouler par d’autres moyens (par exemple, les noyaux d’huile)
  • Faibles coûts d’outillage
  • Liberté de conception quasi illimitée

Quantités annuelles habituelles : 1 à 10 000 pièces
Poids habituels des pièces moulées : 5 à 500 kg

Nous serions ravis de vous soumettre une offre détaillée adaptée à vos besoins et vous prions de bien vouloir nous faire parvenir les informations suivantes.

  • Données 3D
  • Matériau
  • Spécifications techniques
  • Dessin 2D
  • Volumes annuels
  • Moulage au sable à basse pression
Remplissez le formulaire

    Ou contactez directement notre conseiller en production.
    Tomasz Kowalski Conseiller de production
    Secteurs d'activité
    Secteurs d'activité
    Pièces d'aluminium
    pour le marché mondial
    Secteurs d'activité

    Pièces d'aluminium
    pour le marché mondial

    Schienenverkehr
    Transport ferroviaire
    Medizintechnik
    Technologie médicale
    Getriebebau
    Construction de boîtes de vitesses
    Schiffsbau
    Construction navale
    Energiever
teilung
    Distribution d'énergie

    Elektromobilität
    Mobilité électrique
    Alternative Energie
    Énergies alternatives
    Maschinenbau
    Génie mécanique
    Off-Highway
    Hors route
    Vakuumindustrie
    Industrie du vide
    Robotik
    Robotique
    Öl und Gas
    Pétrole et gaz
    Landwirtschaft
    Agriculture
    Lüftertechnik
    Technique de ventilation
    Wehrtechnik
    Technologie militaire
    Architektur
    Architecture
    Motorenbau
    Construction de moteurs
    Technologie

    Processus internes

    La fonderie est au cœur de notre production et en est à l’origine. Grâce à notre forte intégration verticale, nos clients bénéficient d’une chaîne d’approvisionnement très diversifiée pour leurs pièces moulées, le tout auprès d’un seul et même fournisseur.

    En savoir plus

    Caractéristiques mécaniques optimales de la fonte d’aluminium grâce à un traitement thermique contrôlé.

    En savoir plus

    Pièces moulées en aluminium usinées avec précision sur des machines à jusqu’à 5 axes.

    En savoir plus

    Notre département R&D est au cœur de notre devise « Casting the future ».

    En savoir plus

    Notre atelier d’outillage conçoit et fabrique des modèles et des dispositifs destinés à différents services.

    En savoir plus

    La fonderie est au cœur de notre production et en est à l’origine. Grâce à notre forte intégration verticale, nos clients bénéficient d’une chaîne d’approvisionnement très diversifiée pour leurs pièces moulées, le tout auprès d’un seul et même fournisseur.

    En savoir plus

    Caractéristiques mécaniques optimales de la fonte d’aluminium grâce à un traitement thermique contrôlé.

    En savoir plus

    Pièces moulées en aluminium usinées avec précision sur des machines à jusqu’à 5 axes.

    En savoir plus

    Notre département R&D est au cœur de notre devise « Casting the future ».

    En savoir plus

    Notre atelier d’outillage conçoit et fabrique des modèles et des dispositifs destinés à différents services.

    En savoir plus
    Qualité
    Qualité
    Qualité

    De la fonte d'aluminium haut de gamme

    Nos normes de qualité garantissent l’excellente qualité de nos produits et répondent à toutes les attentes de nos clients

    Qualitätskontrolle von Gussteilen
    Assurance qualité
    Qualitätskontrolle von Gussteilen - 3D-Scanner und NDT-Prüfung
    Métallurgie
    Qualitätskontrolle von Gussteilen
    Techniques de mesure
    Qualitätskontrolle von Gussteilen
    Contrôles non destructifs (CND)
    Qualitätskontrolle von Gussteilen
    Essais destructifs
    Über uns
    Taguss
    Über uns

    Des solutions prêtes à être installées, proposées par un seul et même fournisseur

    Qu'est-ce qui nous distingue ?

    L'accent est mis sur l'innovation technologiqu

    Pour nous, l’innovation, c’est avoir toujours une longueur d’avance sur le marché.

    En collaboration avec nos partenaires et nos clients, nous nous préparons à l’avenir afin de pouvoir toujours offrir un avantage à la fois technologique et économique.

    Une connaissance absolue du march

    Grâce à notre réseau et à nos nombreuses participations à des salons professionnels à travers le monde, nous nous tenons constamment informés des besoins et des enjeux du marché.

    Nous entretenons un dialogue permanent avec nos clients et les accompagnons dans la résolution de leurs défis. Il peut s’agir de questions technologiques, logistiques ou économiques liées à leur activité quotidienne, mais aussi à leur orientation stratégique.

    Coopération à tous les niveau

    Nous sommes un partenaire, et pas simplement un prestataire de services.

    Depuis des décennies, notre chaîne logistique interne permet de résoudre les problèmes rencontrés par nos clients. Nos clients ont accès à des interlocuteurs dans tous les domaines de notre production afin de clarifier le moindre détail. Parallèlement, nous élaborons des solutions pour développer des produits moulés d’avenir qui occuperont une position dominante sur le marché.

    Mise en œuvre optimale

    Les innombrables nouveaux projets que nous menons chaque année nous permettent de comprendre les besoins de nos clients et nous donnent la capacité de relever les défis avec une grande efficacité et beaucoup d’ingéniosité. Nos méthodes sont conçues pour nous permettre de tirer parti des meilleures solutions et de l’expertise de tous les secteurs afin de résoudre les problèmes spécifiques de nos clients.

    Investissement dans nos collaborateur

    Nos collaborateurs sont la clé pour façonner l’avenir que nous souhaitons pour notre entreprise, nos clients et notre monde.

    Grâce à des programmes de formation et à une culture de collaboration, nous investissons en permanence dans nos collaborateurs. Cela leur permet de renforcer leurs compétences professionnelles et leur confiance en eux.