L'aluminium à la perfection : une qualité qui façonne et séduit !

Notre système qualité garantit le respect des normes les plus strictes à toutes les étapes de la production. Il comprend des processus rigoureusement contrôlés, des paramètres de moulage précis, des inspections continues et des contrôles non destructifs. Notre engagement à respecter les normes internationales assure une qualité constante de nos produits et répond aux exigences spécifiques de nos clients à travers le monde. Nous garantissons ainsi la satisfaction et la confiance dans nos pièces moulées, tous secteurs confondus.

Notre fonderie d’aluminium utilise des techniques de pointe pour le contrôle de la métallurgie. La composition de l’alliage est contrôlée avec précision afin d’obtenir les propriétés mécaniques souhaitées. Grâce à des technologies avancées de fusion et d’alliage, nous garantissons une structure homogène et des propriétés de coulée optimales, ce qui permet d’obtenir des pièces moulées en aluminium de haute qualité. Nous avons développé et perfectionné le traitement de la fonte au fil des ans. Les axes prioritaires de notre service métallurgique sont les suivants :

• traitement par fusion
• Spectromètre
• Indice de densité
• Analyse thermique
• Microscopie

Ce n’est qu’en effectuant des mesures que nous pouvons établir des faits et prouver la qualité de nos produits. Les mesures commencent dès la réception des marchandises et s’étendent à d’innombrables paramètres de processus jusqu’au composant fini. Elles nécessitent, pour la plupart, des équipements de mesure certifiés ainsi qu’un personnel qualifié. L’archivage et l’analyse des données de mesure des années précédentes nous apportent un savoir-faire approfondi qui nous permet d’améliorer en permanence notre production. La technique de mesure comprend notamment :

• Analyse granulométrique
• Scanner laser 3D
• machine de mesure CMM

Notre service de contrôles non destructifs (CND) intervient en tant que prestataire de services pour nos clients et assure la surveillance des processus afin de garantir le respect des exigences de qualité les plus strictes. En fonction des spécifications, nos pièces moulées en aluminium y sont contrôlées et certifiées. Ces spécifications dépendent du client, de la région ou du secteur d’activité auquel la pièce est destinée. Nous utilisons différents systèmes de radiographie qui nous permettent d’effectuer des contrôles aussi bien en format numérique que sur film. Ces contrôles fournissent des informations sur la structure interne des pièces moulées. Outre la radiographie et la radioscopie numérique, des contrôles de fissures sont également effectués, soit par le procédé rouge-blanc, soit par la méthode de fluorescence (FPI). Ces contrôles par ressuage fournissent des informations sur la qualité de surface et la présence éventuelle de fissures sur les pièces moulées. De plus, les contrôles suivants sont également effectués sur les composants.

• Contrôle par ultrasons

Outre les contrôles non destructifs, des contrôles destructifs sont également effectués. Il s’agit principalement de déterminer la résistance
des pièces moulées. Sur nos machines d’essai de traction, des barres d’essai sont détruites afin de certifier la production en série. Pour la validation des premiers échantillons, les pièces moulées sont découpées conformément aux spécifications et leur conformité est vérifiée par l’essai de plusieurs barres d’essai.
Les pièces de châssis destinées aux véhicules ferroviaires doivent quant à elles passer avec succès des essais de fatigue. Taguss propose des essais personnalisés en fonction de l’application spécifique des pièces moulées.