Taguss
Production de pièces moulées
De nombreux services hautement spécialisés
La production de pièces moulées chez Taguss s’appuie sur de nombreux services hautement spécialisés. Découvrez notre large gamme de produits et nos processus. À l’image de nos processus, les secteurs d’activité de nos clients sont très variés. Nos clients issus des secteurs médical, ferroviaire, de la construction mécanique, de l’électromécanique et de l’énergie ne sont que quelques exemples de notre portefeuille.
Fonderie
Notre fonderie est au cœur de notre production et en est à l'origine.
Nos processusNous sommes une équipe de professionnels engagés qui s’efforcent de fournir à nos clients des pièces moulées en aluminium de la plus haute qualité. Forts de plusieurs décennies d’expérience dans le secteur de la fonderie, nous nous sommes imposés comme un partenaire fiable et digne de confiance pour répondre à tous vos besoins en matière de moulage d’aluminium.
Grâce à nos installations ultramodernes et à nos technologies de pointe, nous sommes en mesure de proposer une large gamme de services de moulage au sable. Cela nous permet d’adapter nos prestations aux besoins et aux exigences spécifiques de chaque client.
Traitement thermique
Caractéristiques mécaniques optimales dans la fonte d'aluminium grâce à un traitement thermique contrôlé.
Nos installations de traitement thermique entièrement automatisées sont certifiées ISO… et NADCAP… Nous répondons ainsi aux exigences de tous les secteurs industriels dans lesquels nos pièces moulées sont utilisées. L’efficacité de notre traitement thermique repose sur plusieurs décennies d’expérience. Afin d’exploiter pleinement le potentiel de nos alliages d’aluminium, les paramètres sont adaptés à chaque pièce moulée. Outre les paramètres de temps et de température, le positionnement correct des pièces dans le four constitue également un élément essentiel.
Afin de minimiser la déformation des pièces moulées à chaud lors de la trempe, il est souvent nécessaire de concevoir des dispositifs spéciaux.
En complément des spécifications de la norme EN 1706 ou d’autres normes internationales, nous adaptons les paramètres en fonction des exigences du client. Cela permet d’influencer de manière ciblée les différentes caractéristiques mécaniques.
Usinage CNC
Pièces moulées en aluminium usinées avec précision sur des machines à jusqu'à 6 axes .
Nos processusNotre service d’usinage interne comprend des machines d’usinage CNC de différents types et est adapté à la gamme actuelle de pièces moulées. En tant que fonderie au service de nos clients, nous continuons à développer ce service en fonction de nos besoins.
Le fraisage, le perçage et le tournage de nos pièces moulées constituent un maillon essentiel de notre chaîne d’approvisionnement.
L’usinage de pièces moulées en aluminium nécessite une certaine expérience, que toutes les entreprises d’usinage ne possèdent pas. La composition de l’alliage et les contraintes résiduelles des pièces moulées doivent être prises en compte lors du choix des outils, des paramètres de processus et des dispositifs de serrage. Une collaboration étroite entre la fonderie et l’atelier d’usinage permet une coordination optimale pour la fabrication du produit final.
R&D
Notre département R&D est au cœur de notre devise « Casting the future ».
Notre service R&D explore en permanence de nouveaux procédés et matériaux. Il accompagne également la mise en œuvre de nouvelles conceptions de pièces moulées.
Nous vous accompagnons de l’idée initiale jusqu’à la pièce prête à être montée. Toutes les étapes nécessaires à cet effet sont intégrées au sein de notre entreprise et interconnectées. Ainsi, tous les aspects de la chaîne d’approvisionnement sont évalués et coordonnés avec vos interlocuteurs respectifs.
Dans un premier temps, l’équipe se concentre sur une conception adaptée à la fonderie, tout en respectant la symétrie et les exigences technologiques des composants. Pour les composants soumis à de fortes contraintes mécaniques, nous recourons à l’analyse par éléments finis (FEM), puis nous intégrons nos propositions de conception dans votre modèle 3D.
Outre l’obtention de la résistance mécanique requise, la réduction maximale du poids est au cœur de nos préoccupations. L’objectif de l’optimisation est de concevoir la meilleure configuration possible en termes de stabilité, de légèreté et de rentabilité.
Au stade final du développement, après consultation de notre fonderie, le processus de coulée est simulé à l’aide de notre logiciel MAGMA et sa faisabilité est vérifiée.
En parallèle, nos techniciens en usinage déterminent dans quelles zones un usinage mécanique est judicieux et réalisable.
Fabrication d'outils
Notre atelier d’outillage conçoit et fabrique des modèles et des gabarits pour différents services. Grâce à cet atelier interne, nous pouvons assurer une interface aussi étroite que possible entre la production de pièces moulées et la fabrication d’outils. Les collaborateurs des différents services peuvent se rencontrer rapidement et échanger sur le produit et le processus.
Les demandes de modification de nos clients peuvent ainsi être mises en œuvre rapidement sur place. Les capacités supplémentaires chez nos partenaires externes sont coordonnées par nos collaborateurs en fonction des projets.
La conception et la fabrication d’outils de moulage nous permettent de développer et de tester de nouveaux modèles d’outils et de nouvelles technologies. Nous proposons ainsi en permanence au marché la technologie de moulage la mieux adaptée à chaque exigence.
Grâce à nos capacités de fabrication internes, nous garantissons que les moules et les équipements répondent à nos exigences et à nos normes de qualité. Cela contribue clairement à améliorer la qualité des pièces moulées qui en résultent.
